YTBIO est un fabricant de compléments alimentaires en capsules, qui fournit des services OEM et ODM. Nous proposons une variété de formes posologiques et divers types d'emballages, notamment des poudres mélangées, des capsules molles, des capsules dures, des comprimés, des boissons solides, etc. pour répondre aux différents besoins des clients. Nous adhérons toujours au principe de la qualité avant tout pour tous nos produits.
Nous prenons en charge tous types de personnalisation, y compris les ingrédients, les emballages, les étiquettes et autres conceptions pour garantir que nous répondons aux différents besoins de nos clients.
YTBIO : votre fournisseur OEM/ODM de capsules professionnelles !
Shaanxi Yuantai Biotechnology Co., Ltd. (YTBIO) est un fabricant et fournisseur professionnel de matières premières alimentaires diététiques, de produits finis et de matières premières cosmétiques fonctionnelles. Notre société a été créée en 2014. Nos principaux produits comprennent des extraits de plantes, du thréonate de magnésium et du monohydrate de créatine, etc., et fournissent des services OEM/ODM pour les capsules, les comprimés et les boissons solides. Actuellement, nous avons des succursales et des entrepôts de transit en Europe (Pays-Bas, Rotterdam), aux États-Unis et dans d'autres endroits pour fournir des services plus pratiques aux clients locaux.
Partenaires multiples
Notre société compte de nombreux partenaires en Europe, en Amérique et dans les pays d'Asie du Sud-Est et coopère avec des marques de différentes tailles, notamment Sponge Spicule, Retinal, Glutathione, Arbutin, etc.
Bien équipé
Nous avons mis en place des installations de production avancées de plus de 4 000 mètres carrés et un laboratoire interne complet, qui peut fournir des formules spécialement conçues et organiser des plans de production flexibles.
Assurance qualité
Nos produits sont fabriqués en stricte conformité avec les exigences de qualité les plus élevées et ont obtenu les certifications HACCP, ISO9001, ISO22000, HALAL, KOSHER, FDA, EU&NOP et les certificats d'enregistrement NMPA pour divers ingrédients cosmétiques.
Services personnalisés
Nous pouvons fournir des services personnalisés à chaque étape, de la formulation du produit à l'emballage du produit, y compris la production, la purification, l'emballage et d'autres aspects des matières premières du produit, et fournir des commandes OEM/ODM.
Il est utilisé pour enfermer des médicaments dans une enveloppe relativement stable appelée capsule. Les deux principaux types de capsules sont les capsules à coque dure et les capsules à coque molle. Ces deux classes de capsules sont fabriquées à partir de solutions aqueuses d'agents gélifiants, tels que des protéines animales (principalement de la gélatine) ou des polysaccharides végétaux ou leurs dérivés (tels que les carraghénanes et les formes modifiées d'amidon et de cellulose). D'autres ingrédients peuvent être ajoutés à la solution d'agent gélifiant, notamment des plastifiants tels que la glycérine ou le sorbitol pour diminuer la dureté de la capsule, des colorants, des conservateurs, des désintégrants, des lubrifiants et un traitement de surface.
Structure flexible
Nos capsules peuvent être fabriquées en une structure monocouche pour une dissolution plus rapide, ou en une structure multicouche qui ajoute une libération/libération/adsorption prolongée des ingrédients, des propriétés de blocage de la lumière et une étanchéité à l'air à l'enveloppe de la capsule.
Dimensions exactes
Les capsules présentent une très grande précision dimensionnelle, avec des irrégularités de taille et de poids inférieures à 1 0 %, et prennent en charge un réglage de 0,5 mm à 8,0 mm de diamètre.
Multi-Matériaux
Ils sont disponibles dans une variété de matériaux de coque, notamment des polymères naturels (gélatine, agar, etc.) et des résines synthétiques (acrylique, polyuréthane, etc.) qui augmentent la perméabilité de la coque.
Personnalisable
Nous pouvons produire des capsules pour compléments alimentaires pour nos clients selon leurs spécifications et leurs exigences. Les clients peuvent choisir les ingrédients, le dosage, l'emballage et l'étiquetage.
Application de la capsule OEM/ODM
Il permet de remplir sa coque avec des matériaux contenant des API (ingrédient pharmaceutique actif). Cela a répertorié les principales applications de la capsule.
Poudres de remplissage
Les gélules contenant de la poudre sont le type le plus courant de forme posologique solide. Il s'agit de particules fines et sèches produites par broyage, pilage ou écrasement de substances solides. En général, le remplissage de poudres est l'application la plus courante des gélules. Il peut être réalisé à l'aide d'encapsuleurs manuels - bien que le type manuel ne soit pas aussi efficace et précis que le remplisseur de gélules automatique.
Remplissage de comprimés
Par rapport aux autres matériaux de remplissage, les comprimés ont tendance à être plus gros. Une capsule ne peut contenir qu'un ou plusieurs comprimés. Et le nombre de comprimés est déterminé par la taille de la capsule. Le remplissage de comprimés n'est pas courant. Mais dans certains essais cliniques, si certains comprimés sont irritants pour l'estomac, ils sont susceptibles d'être éjectés dans les capsules. Pour remplir les comprimés dans les capsules, vous devez vous procurer une remplisseuse de capsules automatique fiable avec des systèmes de dosage spéciaux.
Granulés de remplissage
Comme les poudres, les granulés sont également la forme posologique solide la plus couramment utilisée dans l'industrie pharmaceutique. Il s'agit généralement de particules plus grosses créées en rassemblant des particules de poudre. Le processus de création de granulés par agrégation de particules de poudre est connu sous le nom de granulation. Pour éviter la ségrégation dans la production de médicaments, les granulés sont souvent utilisés pour assurer l'uniformité du contenu.
En règle générale, les granulés sont principalement utilisés pour les médicaments à forte dose et à faible puissance. De plus, l'enrobage des granulés est résistant à l'estomac et ne doit pas être endommagé lors du processus d'emballage.
Granulés de remplissage
Les pastilles sont de petites unités fluides et sphériques fabriquées à partir d'un groupe de poudres fines ou de granules de médicaments par granulation. Ces dernières années, les pastilles sont très populaires dans l'industrie. Grâce à un enrobage, elles peuvent être utilisées pour l'administration de médicaments sur un site spécifique. En outre, les pastilles sont si polyvalentes qu'elles peuvent être combinées avec d'autres ingrédients incompatibles.
Malgré une bonne méthode d'administration du médicament, le remplissage des granulés est plus lent que celui des poudres. Aujourd'hui, de nombreuses machines de remplissage de gélules peuvent remplir soit des poudres, soit des granulés. Mais lors du remplissage des granulés, vous devez ajuster le système de dosage, afin que les remplisseuses automatiques de gélules puissent bien s'adapter au remplissage des granulés.
Remplissage de liquides
Le remplissage des capsules avec des liquides se fait en deux étapes : le remplissage avec du liquide et le scellage des capsules. Pour le scellage des capsules, deux méthodes sont possibles : le scellage ou le cerclage. Lors du scellage des capsules, la solution de scellage est appliquée par pulvérisation fine sur les joints des bouchons et des corps. Lors du cerclage des capsules, la solution de cerclage est appliquée par une roue rotative.
Combinaisons de remplissage
Parfois, une combinaison de produits, tels que des liquides et des substances semi-solides, doit être mise dans des gélules. Outre la polyvalence de vos remplisseurs de gélules, un autre élément à prendre en compte est la formulation de vos gélules. Elles doivent répondre à certains critères pour que le produit final soit conforme aux BPF.
Avantages des capsules
●Action rapide. Les gélules ont tendance à se décomposer plus rapidement que les comprimés. Elles peuvent offrir un soulagement plus rapide des symptômes que les comprimés.
●Sans goût. Les capsules sont moins susceptibles d’avoir un goût ou une odeur désagréable.
●Inviolables. Elles sont souvent fabriquées de manière à ce qu'il ne soit pas aussi facile de les couper en deux ou de les écraser comme des comprimés. Par conséquent, les gélules sont plus susceptibles d'être prises comme prévu.
●Absorption plus élevée du médicament. Les gélules ont une biodisponibilité plus élevée, ce qui signifie qu'une plus grande quantité de médicament est susceptible de pénétrer dans votre circulation sanguine. Cela pourrait rendre les formats de gélules légèrement plus efficaces que les comprimés.
Inconvénients de la capsule
●Moins durable. Les gélules ont tendance à être moins stables que les comprimés. Elles peuvent réagir aux conditions environnementales, en particulier à l'humidité.
●Durée de conservation plus courte. Les gélules expirent plus rapidement que les comprimés.
●Plus cher. Les capsules contenant du liquide sont généralement plus chères à fabriquer que les comprimés et peuvent donc coûter plus cher.
●Peut contenir des produits d'origine animale. De nombreuses gélules contiennent de la gélatine provenant de porcs, de vaches ou de poissons. Elles peuvent donc ne pas convenir aux végétariens et aux végétaliens.
●Doses plus faibles. Les gélules ne peuvent pas contenir autant de médicament que les comprimés. Vous devrez peut-être en prendre davantage pour obtenir la même dose que dans un comprimé.
Il existe essentiellement deux formes de capsules utilisées pour les produits pharmaceutiques et nutraceutiques : les capsules dures et les capsules molles. Les capsules traditionnelles sont fabriquées à partir de gélatine, un produit d'origine animale largement produit. Plus récemment, le HPMC et le pullulane sont devenus des alternatives efficaces et sont disponibles dans le commerce pour les produits pharmaceutiques et nutraceutiques.
Gélules dures
Les gélules dures sont généralement utilisées pour les principes actifs solides secs. Les gélules sont fabriquées en deux moitiés – un corps et un capuchon – pour faciliter le remplissage. La gélatine est le matériau de choix pour les gélules en raison de la capacité d'une solution à se gélifier et à former un solide à une température juste au-dessus de la température ambiante. Les gélules de gélatine traditionnelles sont donc formées en plongeant des formes en forme de doigts à température ambiante dans une solution de gélatine chaude, puis en les extrayant et en laissant le film de surface de gélatine résultant sécher sur les broches dans une série de fours de séchage à air contrôlé. Une fois le film sec, les gélules sont retirées des broches par des mâchoires en bronze et coupées à la longueur par des couteaux fixes pendant que les gélules sont filées dans des mandrins ou des pinces. Après avoir été coupées à la longueur exacte, les sections du capuchon et du corps sont éjectées de la machine. Les fabricants fournissent le corps et le capuchon déverrouillés de chaque gélule prêts à être remplis avec le médicament ou les ingrédients nutraceutiques appropriés.
Plusieurs types de médicaments peuvent être contenus dans une capsule pharmaceutique. En effet, il est assez courant que les médicaments se présentent sous différentes formes, par exemple un comprimé et un autre sous forme de capsule plus petite ou de poudre. Les deux types de médicaments peuvent être contenus dans une capsule plus grande.
Les types de matériaux qui peuvent être chargés dans des capsules vides comprennent :
● Solides secs – Poudres, granulés, pastilles ou petits comprimés
● Semi-solides – Suspensions ou pâtes
● Liquides – Liquides non aqueux tels que les alcools ou les huiles
Capsule de gélatine molle
Les capsules de gélatine molle, également appelées gels mous, sont plus épaisses que les capsules de gélatine dure et nécessitent un équipement de fabrication spécial, soit une capsuleuse rotative, soit une machine doseuse qui utilise le principe de formation de gouttes pour créer les capsules. Une capsuleuse rotative peut fabriquer en continu les capsules et insérer le remplissage. Les taux de production typiques se situent entre 25 000 et 30 000 capsules par heure.
La gélatine contenue dans les capsules molles contient généralement 20-30% en poids d'un plastifiant tel que la glycérine, le sorbitol ou l'éthylène glycol. La quantité et le choix du plastifiant contribuent à la dureté du produit final et peuvent même affecter ses caractéristiques de dissolution ou de désintégration, ainsi que sa stabilité physique et chimique. La composition du plastifiant est choisie de manière à minimiser toute interaction ou migration entre le remplissage et l'enveloppe de gel mou. Un conservateur, tel que le bêta-naphtol, peut être ajouté pour inhiber la croissance bactérienne sur la gélatine. Des colorants et des opacifiants peuvent également être ajoutés ainsi que des édulcorants. L'épaisseur de la gélatine dépend du matériau à enfermer dans la capsule et de la température et de l'humidité de l'environnement. Les gels mous contiennent généralement 30-40% d'eau de la formulation humide, nécessaire pour assurer un traitement approprié pendant la préparation du gel et l'encapsulation du gel mou. Une fois la capsule remplie, la gélatine est progressivement séchée de sorte que la capsule finale puisse contenir entre 6% et 13% en poids d'eau.
Les capsules molles sont disponibles dans une variété de formes et de tailles, par exemple :
● Cylindrique – 0.15 – 25 ml
● Ovoïde – 0,05 – 7 ml
● En forme de poire – 0.3 – 5 ml
● Sphérique - 0.05 – 5 ml
● Tubes – 0,3 – 5 ml
Il existe trois types de matériaux de remplissage qui peuvent être utilisés avec les capsules molles :
● Substances pures, en particulier les huiles, par exemple l'huile de foie de morue
● Solutions – matières actives dissoutes dans un support tel qu’une huile (par exemple, du soja), du polyéthylène glycol ou un solvant qui ne dégrade pas l’enveloppe de gélatine (par exemple, le diméthyl isosorbide et le diéthylène glycol).
● Suspension ou pâte – les matériaux contenant jusqu’à environ 30 % de solides peuvent être traités avant que la viscosité et le remplissage ne deviennent un problème.
Une petite quantité d'eau ou d'alcool (jusqu'à 10 % en volume) peut être ajoutée au remplissage si nécessaire pour favoriser la solubilité des ingrédients. De la glycérine peut également être ajoutée pour retarder toute migration du plastifiant hors de l'enveloppe de gélatine vers le remplissage. Jusqu'à 10 % en poids de polyvinylpyrrolidone peuvent également être ajoutés en combinaison avec du polyéthylène glycol pour améliorer la stabilité du remplissage.
Capsule à libération modifiée
Les capsules molles ou dures peuvent être chimiquement modifiées pour modifier la libération du ou des principes actifs. Si le médicament est hydrosoluble et se trouve dans une capsule dure et qu'une libération rapide est souhaitée, les excipients doivent être hydrophiles et neutres, tandis que pour une libération lente de médicaments hydrosolubles, les excipients ralentiront la libération. La libération rapide des capsules peut également être obtenue en perçant le film extérieur de petits trous ou en incorporant une petite quantité d'acide citrique et de bicarbonate de sodium pour faciliter l'ouverture de la capsule par dégagement de dioxyde de carbone.
Une faible concentration (jusqu'à 1 %) de laurylsulfate de sodium peut être ajoutée au gel d'une capsule molle pour améliorer la pénétration de l'eau et accélérer la dissolution. Si une libération lente à partir d'une capsule molle est requise, des polymères ou des alginates peuvent être ajoutés.
Capsule entérique
Les capsules entériques sont une autre forme de capsules à libération modifiée, et elles peuvent être sous forme dure ou molle. Le matériau d'encapsulation est conçu pour résister à l'acide gastrique jusqu'à ce qu'il atteigne le liquide intestinal où, à un pH plus élevé, il se décompose et libère les principes actifs. Les enrobages utilisés pour les capsules entériques comprennent l'acétate de phtalate de cellulose et des mélanges de cires et d'acides gras et/ou leurs esters. Ceux-ci fonctionnent en étant insolubles dans l'acide mais solubles dans l'alcali. On a également constaté que certains matériaux d'enrobage modernes s'érodent au fil du temps en cas d'exposition aux liquides gastro-intestinaux, plutôt qu'en fonction du pH lui-même. L'application de tels enrobages nécessite une compétence considérable et un équipement supplémentaire, et ne devrait probablement être utilisée que pour les médicaments qui ne sont pas de nature critique.
Processus de fabrication de capsules étape par étape
Le processus de fabrication des capsules comporte plusieurs étapes, examinons donc de plus près chaque étape du processus de fabrication des capsules.
Fusion et coloration des matières premières
(1)La première étape du processus consiste à tester l'acceptabilité des matières premières. Les matières qui passent ce test sont ensuite fondues et colorées pour une identification facile.
(2) Les matières premières, ayant passé le test d'acceptation lors de la phase de test, sont envoyées à la chaîne de production.
(3) La matière première du chargeur (trémie) est pesée avec précision, exactitude et placée dans des conteneurs.
(4) Le matériau pesé est transféré du récipient à l’unité de fusion.
(5) De l’eau purifiée est ajoutée à l’unité de fusion avant le début du processus de fusion.
(6) La matière première fondue est ensuite agitée pour obtenir une substance gélatineuse homogène appelée gélatine.
(7)Si nécessaire, un colorant est ajouté aux capsules.
Mélange
Cette solution concentrée de gélatine est mélangée et dissoute dans de l'eau déminéralisée chauffée à 70 degrés Celsius. La solution à ce stade est très visqueuse et contient 30 à 40 % de gélatine.
Un procédé sous vide est également utilisé pour réduire les bulles d'air dans la solution, qui pourraient autrement poser des problèmes lors des étapes de remplissage et de conservation. Des colorants et des pigments peuvent également être ajoutés à cette étape pour donner à la capsule son aspect final.
L'épaisseur de la solution de gélatine est un autre élément à prendre en compte. Elle peut influencer directement le processus de production ultérieur et constitue donc un facteur crucial.
Moulage et rognage
(1)Les machines de fabrication de capsules reçoivent de la gélatine colorée dans la chambre de traitement des capsules. Les bouchons et les corps des capsules sont fabriqués. La solution de gélatine doit atteindre la viscosité souhaitée avant le processus de trempage.
(2) Les broches ou les ergots de moulage des capsules sont plongés dans le mélange de gélatine. Cette opération est réalisée par gravité ou par un dispositif de pompage, et les broches doivent être complètement immergées dans la solution. Les broches moulées sont ensuite transférées dans la chambre de séchage.
(3)Ces broches sont séchées à une température constante et à un niveau d'humidité constant dans la chambre de séchage. Après le processus de durcissement, les broches sont envoyées à l'étape de traitement suivante.
(4) Les capsules et les corps séchés sont maintenant retirés des broches de moulage et coupés à la longueur appropriée avant d'être pré-verrouillés. La plaque à broches entre dans la machine à dénuder.
Ici, les capsules sont séparées en deux tailles égales ou presque égales. Le découpage de la coque a lieu une fois la procédure de décapage terminée. La machine joint ensuite automatiquement les deux moitiés de capsule. Ces corps de capsule sont ensuite transférés vers le tapis roulant et, éventuellement, vers l'étape suivante.
Impression et emballage
(1)Les étiquettes des entreprises d’impression sont importantes pour l’identification des produits.
(2) Le graphique requis est imprimé sur les capsules à l'aide de l'encre et du matériel d'estampage de l'entreprise.
(3) Une autre méthode d'impression est une machine d'impression laser, qui étiquette le produit en fonction du produit pharmaceutique spécifique.
(4) L'étape d'impression comprend toutes les informations vitales, telles que les recommandations de prescription, les publicités et la marque des capsules.
Test, emballage et expédition
(1)Une fois la phase d'impression terminée, la phase de test de qualité commence. Les produits finis doivent subir des contrôles de qualité rigoureux pour garantir que les capsules sont de la meilleure qualité et possèdent une longue durée de conservation.
(2) Un système d'inspection automatique des capsules détecte les défauts des capsules. Une analyse visuelle avancée et des technologies automatisées permettent d'inspecter le produit et d'atteindre les normes souhaitées. Le système d'inspection présente diverses caractéristiques qui le rendent approprié à une utilisation industrielle. Le fonctionnement de la machine est simple et facile à apprendre et à utiliser pour le personnel. La machine peut identifier des défauts tels qu'un remplissage inadéquat, des perforations, des éclats internes, des fentes, des rainures, des corps courts, des bouchons multiples, des bouchons incurvés, des produits cassants, des bouchons courts et longs, des bulles, des points noirs/des points hétérochromatiques, et bien d'autres.
(3) De nombreuses entreprises effectuent divers autres tests avant d'emballer et d'expédier les produits. Des facteurs tels que les dimensions, l'apparence, la teneur en humidité, la séparation et d'autres facteurs sont généralement examinés pour les capsules. Voici quelques tests qui peuvent être utilisés :
●Évaluation de l'apparence visuelle
●Évaluation dimensionnelle
●Examen microbiologique
●Examen de séparation
(4) L'emballage est la dernière étape du traitement des capsules. Les capsules sont désormais emballées de manière conventionnelle. L'emballage standard est privilégié car il rend les capsules plus faciles à gérer. Après confirmation de la quantité, les capsules passent au processus suivant.
(5) Les capsules emballées sont conservées dans une installation à température et humidité contrôlées jusqu'à l'expédition.
Quel est le processus de personnalisation pour la commande OEM/ODM de capsules ?
(1)Discussion sur la demande de produit
Si vous souhaitez rejoindre l'industrie des compléments alimentaires, qu'il s'agisse de fabriquer des comprimés de compléments alimentaires de marque privée, des capsules de compléments alimentaires, des compléments liquides, du développement intersectoriel d'entreprises à grande échelle, de la mise à niveau de produits, etc., vous pouvez contacter le fabricant de compléments alimentaires avec les différents processus de développement des informations sur la fabrication de compléments alimentaires :
Un concepteur de produits ayant une expérience professionnelle vous assistera dans chaque nouveau produit ODM de supplément. La réunion se concentrera sur la compréhension de vos besoins. Si vous n'avez pas encore d'idées, le concepteur de produits peut partager des informations sur le secteur et fournir les conseils de développement de produits les plus adaptés à la société de suppléments de marque privée en fonction des tendances du marché et des besoins des consommateurs.
(2)Conception et fabrication de formules
Une fois la proposition de produit approuvée, nous entrons dans la phase de fabrication et de conception de la formulation du complément. Compte tenu de la sécurité, de la science et de la rationalité, il est nécessaire de disposer de professionnels expérimentés en R&D et de faire appel à des fournisseurs de compléments alimentaires capables de répondre à des exigences de qualité acceptables.
La fabrication de compléments alimentaires est une science. La première exigence est la sécurité. Même si la matière première est très populaire, elle ne sera pas ajoutée tant qu'il y aura un doute. La fabrication de compléments alimentaires n'est pas aussi simple que A+B+C. Nous devons considérer si les matières premières auront des réactions croisées et des réactions de Maillard. Par exemple, les phénols et les protéines produiront des précipitations. La faible solubilité dans l'eau des matières premières provoque des précipitations, les formulations en poudre ont tendance à absorber l'humidité et à s'agglomérer ou à se décolorer. Pour éviter ces problèmes, tout doit être conçu par des professionnels. De plus, nous devons prêter attention au caractère scientifique de la fabrication de compléments alimentaires. L'estimation correcte du nombre d'ingrédients efficaces ajoutés est de garantir l'efficacité du produit pendant la période de validité.
(3) Examen réglementaire
Les réglementations sur les compléments alimentaires varient d'une région à l'autre et doivent se conformer strictement aux réglementations des zones de production et de vente. Par exemple, que les matières premières soient comestibles, le nombre d'additifs ou d'ingrédients extraits, etc., les fabricants de compléments alimentaires doivent être en mesure de fournir une identification du produit, y compris les spécifications des matières premières, les rapports de test de qualité, les certificats de sécurité, les processus de fabrication, diverses certifications, les informations sur les brevets, les informations sur les allergènes, etc.
(4)Processus normalisé
Une fois les échantillons de compléments alimentaires validés, les produits entrent dans le processus de production. En plus de la certification de qualité, le fabricant de compléments alimentaires doit standardiser ses processus de production, confirmer les paramètres et les plages de processus et réussir des tests de sécurité pour garantir que chaque lot est un produit qualifié afin de produire des produits rassurants et performants.
(5)Test de stabilité
Ce processus est conçu pour garantir la sécurité alimentaire et la stabilité des produits de complément ainsi que les bienfaits pour la santé des ingrédients actifs pendant la période de validité. En général, les éléments de test peuvent être classés comme physiques, chimiques et biologiques. Les éléments de test sélectionnés doivent être basés sur les ingrédients, les caractéristiques du produit, les exigences de qualité et les éléments susceptibles de changer pendant la période de stockage du produit et pouvant avoir un impact sur sa qualité, sa sécurité ou son efficacité. Si les effets sur la santé des ingrédients (ou des indicateurs de contrôle de la qualité) du produit ont été identifiés, cela doit être utilisé comme élément de test.
Tests d'efficacité et de stabilité des composants :
●Créer des échantillons standards de gradient
●Définir différentes conditions environnementales : imiter les conditions de production/conditions sévères (augmenter la température)
●Effectuer des tests de stabilité
(6) Assistance après-vente
La seule façon de parvenir à une situation gagnant-gagnant est de faire en sorte que les consommateurs en bénéficient et que les entreprises en profitent. Les ODM en complément fabriquent non seulement les produits pour les marques, mais fournissent également de multiples services à valeur ajoutée pour accélérer la promotion des produits grâce à la planification des produits, au marketing et au soutien de conférenciers professionnels.
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Questions fréquemment posées sur les capsules OEM/ODM
Q : À quoi sert la capsule ?
Q : Quelle est la différence entre un comprimé et une capsule ?
Q : Les capsules sont-elles sûres ?
Q : Quels sont les inconvénients des capsules ?
Les ingrédients peuvent interagir avec l’enveloppe de la capsule.
Poids de remplissage limité en fonction des volumes de capsules.
Il est connu que des variations dans le volume de remplissage peuvent se produire.
Cela peut être plus coûteux.
Le contenu des gélules est limité à une plage de pH étroite.
Q : Quels sont les avantages d’une capsule ?
Flexibilité dans la formulation.
Biodisponibilité améliorée.
Déglutition plus facile et meilleur masquage du goût.
Rentabilité.
Gamme plus large d’options de fabrication.
Q : Les gélules ont-elles des effets secondaires ?
Q : Les gélules se dissolvent-elles dans l’estomac ?
Q : Puis-je ouvrir une capsule et la prendre ?
Q : Les capsules sont-elles en plastique ?
Q : Quelles sont les capsules les plus sûres ?
Q : Une pilule est-elle toujours efficace si elle se dissout dans la bouche ?
Q : Quelles capsules se dissolvent dans l’estomac ?
Q : Est-il possible de dissoudre les capsules dans l’eau ?
Q : Combien d’heures sans nourriture sont considérées comme un estomac vide ?
Q : Peut-on prendre trop de gélules à la fois ?
Q : À quelle vitesse les capsules agissent-elles ?
Q : Pourquoi les capsules sont-elles recouvertes de plastique ?
Q : Toutes les capsules sont-elles en gélatine ?
Q : Quelle est la différence entre les capsules et les comprimés ?
Q : Pourquoi les gélules coûtent plus cher que les comprimés ?
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de capsules OEM/ODM en Chine, spécialisés dans la fourniture d'extraits de plantes naturelles à des prix compétitifs. Nous vous invitons chaleureusement à acheter ou à vendre en gros des capsules OEM/ODM en vrac ici depuis notre usine.
